发电厂锅炉主要任务是加热蒸汽，目前应用最广泛的循环流化床电站锅炉的工艺过程就是煤炭燃烧后的热量加热循环水，产生蒸汽，在一定压力下，形成过热蒸汽，蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电。热电厂蒸汽电站锅炉设备根据用途、燃料性质、压力高低等有多种类型和称呼，工艺流程多种多样。热电厂的锅炉和一般的大容量电站锅炉在原理上没有什么本质的区别。只不过前者产生的大部分蒸汽直接通过供热管网送走，而后者的蒸汽全部用于冲转汽机带动发电机发电，做功后的蒸汽再全部冷凝回收。
中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油、燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器，最后流入烟囱，排入大气。
为落实这一要求，“大气十条”进一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，4t燃油锅炉用水量。
4t燃油锅炉用水量，近年来，环境污染问题日益严峻，涪陵榨菜决定更新原有设备，促进榨菜资源开发利用由粗放型向集约型、环保型转变。锅炉作为其生产线的重要设备，也急需引进环保性能更出色的产品，保证锅炉烟气排放中的NOx低于30mg/Nm3。中正锅炉凭借丰富的行业经验与系统的解决方案，在激烈的竞标角逐中脱颖而出，为涪陵榨菜提供了2台4t/h的WNS系列燃气蒸汽锅炉(WNS4-1.25-Q)。此系列燃气锅炉采用全波纹炉胆，增强了烟气扰动大容量的炉体保证了充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率产生高品质的蒸汽结合低氮燃烧机，轻松实现NOx≤30mg/Nm3的要求锅炉烟道尾部加设冷凝器与节能器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，使热效率提高到98%以上。
4t燃油锅炉用水量，工厂座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。
中正锅炉30年以来始终奉行的企业文化是“我们用心，只做锅炉”，以技术与质量领先于市场，满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。相信中正锅炉始终坚持不断创新与研发，肯定会打造出一个一流锅炉企业，让中正的足印遍布全球！
